Бетонный пол: технология профессиональной укладки

Бетонный пол – это один из самых востребованных типов напольных покрытий для производственных, складских и коммерческих помещений. Его выбирают за высокую прочность, долговечность, устойчивость к механическим нагрузкам и простоту ухода. Однако долговечность и качество такого пола напрямую зависят от соблюдения технологии укладки. Важно использовать только сертифицированные материалы и строго следовать инструкциям по этапам работ.

Идеальная ровность – это один из основных параметров любого качественного пола. Для того, чтобы бетонное покрытие получилось гладким и безупречно горизонтальным, необходимо соблюсти технологию укладки. Она включает в себя четыре этапа:

• подготовка основания;
• основной этап;
• обработка поверхности бетона;
• обработка швов.

Тщательное соблюдение технологии на всех этапах позволит получить качественный результат – ровное, долговечное и не пылящее покрытие, выдерживающее любые нагрузки.

Подготовка основания

Подготовительные работы заключаются в следующем:

• выравнивание и трамбовка грунта;
• укладка на грунт песчаной либо щебеночной подушки;
• укладка гидроизоляции, которая препятствует проникновению влаги из грунта. Этот слой часто выполняют из рулонных или обмазочных материалов. 

Если новое покрытие укладывают на старое, подготовительный этап влючает:

• поверхность очищают от пыли, мусора, старых покрытий и выравнивают. Неровности убирают специальными смесями. Основание должно быть сухим и чистым;
• в расширении и заполнении специальным составом трещин;
• сильно разрушенные участки необходимо демонтировать;
• перепады высот нивелируют шлифовальными машинами.

Основной этап

Предварительно на основание устанавливается опалубка и выполняется армирование. Опалубкой служат направляющие для виброрейки. Если есть возможность производить укладку бетона непрерывно, можно обойтись без опалубки. Арматурой служит дорожная сетка. Если пол будет подвергаться повышенным нагрузкам, сетку усиливают арматурным каркасом.

После окончания предварительных работ приступают к укладке бетонной массы. Желательно, чтобы она подавалась без перерывов.

Ее заливают равномерно, разравнивают правилом и прорабатывают вибраторами для удаления воздушных пузырей и повышения плотности. 

Этот этап работы можно производить двумя способами: при помощи виброрейки по направляющим, либо с маяками.

Технология укладки при помощи виброрейки состоит в следующем:

• установка направляющих строго по горизонту на нулевом уровне;
• монтаж виброрейки на направляющие;
• заливка бетонной массы и ее выравнивание;
• протягивание виброрейки по направляющим.

В результате бетонная смесь под действием вибрации оседает и разравнивается. При необходимости смеси добавляют до уровня направляющих.

Уплотнение

После того как бетонная смесь уложена и распределена по поверхности, её обязательно нужно уплотнить.

Чаще всего для уплотнения бетона в полах используют вибрирование

Принцип простой вибраторы передают смеси частые колебания с небольшой амплитудой, что позволяет добиться нужной плотности.

В работе применяют два основных типа вибраторов:

• Глубинные (их ещё называют внутренними) погружаются прямо в бетонную смесь и передают колебания через корпус.

• Поверхностные это переносные платформы или балки с установленным источником вибраций, которые воздействуют на смесь сверху.

Разравнивание это процесс удаления лишней бетонной смеси выше проектного уровня пола. Сейчас практически никто не делает это вручную, используют виброрейки. Они одновременно разравнивают и уплотняют смесь. Существует два основных типа:

• Плавающие виброрейки достаточно лёгкие, чтобы не тонуть в бетоне. Эффективны на больших площадях. У них можно менять лезвия размером около 1,5 м в зависимости от модели.

• Виброрейки по направляющим могут быть цельными, но обычно производители делают их наборными из секций. Длина такой виброрейки варьируется от до 8 метров.

Вес виброрейки составляет 1113 кг и зависит от количества секций. Двигатель может быть бензиновым, дизельным или электрическим. Конструкция предусматривает предварительное натяжение секций для устранения прогиба. Перемещается виброрейка по направляющим за счёт тягового усилия, которое прикладывается к её концам.

Второй способ укладки бетона без направляющих выполняется в следующей последовательности:

• установка маячков, служащих в данном случае ориентирами на подготовленное основание;
• определение нулевого уровня и его контроль лазерным нивелиром.

С шагом около двух метров делают небольшие холмики до нулевого уровня, и по этим ориентирам заполняют оставшееся пространство. Разравнивают и уплотняют поверхность с помощью вибраторов или виброреек.

Заглаживание это уплотнение ещё не затвердевшей бетонной поверхности для подготовки к финишным работам.

Первичное заглаживание выполняется после разравнивания бетона, но до появления цементного молока на поверхности. Это придаёт поверхности относительно равномерную, хотя ещё открытую текстуру. После того как цементное молоко исчезает, проводят дополнительные заглаживающие операции для подготовки к затирке.

Обработка поверхности бетонного пола

Финишная обработка пола производится после схватывания бетона. Обычно это 3-7 часов. Для грубой обработки используются затирочные машины. В два прохода затирочная машина разравнивает поверхность либо диском, либо лопастями. За это время прочность бетона нарастает и через некоторое время производят финишную затирку лопастями затирочных машин.

Для затирочных работ используют специальные машины с электрическим или бензиновым двигателем. Они бывают одно, двух и трёхроторными.

Однороторные машины обычно применяют на площадках до 500 м². Двухроторные для работ на площадях свыше 500 м². Трёхроторные используются на очень больших объектах.

Затирочные работы выполняются в два этапа: сначала работают дисками со специальной геометрией Затем лопастями доводят поверхность до полировки

В зависимости от модели диски и лопасти могут иметь разные размеры. Кстати, для достижения максимального эффекта лопасти способны менять угол наклона.

Однороторные машины выпускаются с диаметром рабочего органа 300, 400, 450, 500, 600, 850, 900 и 1200мм с возможностью установки дисков такого же диаметра.

Для особо масштабных работ применяют двухроторные самоходные машины с креслом для оператора. Диски и лопасти для них выпускаются с различной конфигурацией от прямых до загнутых вверх на концах.

Затирочный диск обычно имеет толщину 3 мм. Чтобы минимизировать прилипание к бетону, диск выполняется с кривизной от края к центру от 3 до 8 мм.

Обработка швов

Нарезка швов и обработка кромок

Для предотвращения растрескивания пола в бетонной стяжке нарезают швы. Они называются деформационными и бывают трех видов:

• изоляционные – проходят в местах соприкосновения пола с вертикальными конструкциями;
• усадочные – предотвращают растрескивание бетона вследствие неравномерного высыхания;
• конструкционные – разделяют участки пола, залитые и высохшие в разное время.

Для нарезки швов в бетоне применяют различные машины, которые могут быть как самоходными, так и управляемыми оператором. Используются пилы трех видов: с подачей воды, без подачи воды и скоростные пилы. Запатентованная технология нарезки предусматривает резку еще не полностью затвердевшего бетона через несколько часов после обработки затирочной машиной. Глубина деформационного шва составляет от 30 мм. Режущий диск вращается против направления движения, а прижимная пластина снижает риск образования трещин.

Машина для нарезки швов в бетоне может делать резы до глубины 38 мм, используя диски диаметром до 250 мм.

Для округления кромок свежего бетона с радиусом скругления 3 мм применяются различные ручные инструменты из тонкой нержавеющей стали.

Уход за бетонными полами

После заливки бетон должен выдерживаться при температуре +15–+25°C не менее 28 дней. Важно поддерживать оптимальную влажность, чтобы избежать растрескивания. Для этого пол накрывают пропитками или полиэтиленовой пленкой или периодически увлажняют.

По завершении набора прочности пол шлифуют. Это убирает мелкие неровности и подготавливает поверхность под дальнейшие покрытия или эксплуатацию. При необходимости выполняется обеспыливание и нанесение защитных составов, например, полиуретановых или эпоксидных пропиток. Они повышают износостойкость и облегчают уборку.

После всех технологических операций производится контроль качества: проверяется ровность, отсутствие трещин, пустот и других дефектов. При необходимости проводят дополнительные испытания на прочность и адгезию защитных слоев.

Готовый бетонный пол можно использовать как самостоятельное покрытие или в качестве основания под плитку, линолеум, ламинат и другие напольные материалы. В промышленных и складских помещениях часто применяют топпинг — упрочнитель, который втирается в свежий бетон для придания особой износостойкости и устойчивости к пыли.

Таким образом, соблюдение всех этапов устройства бетонного пола — от подготовки основания до нанесения финишных покрытий — обеспечивает надежность, долговечность и эстетическую привлекательность напольного покрытия.

Для заливки полов мы используем бетон марки не ниже М300-М350. Он обеспечивает прекрасные эксплуатационные характеристики. Для придания максимальной прочности для армирования используем полимерную или стальную фибру. Промышленные бетонные полы упрочняются топпингами, пропитками, с помощью полимерных покрытий.

Заказав у нас укладку бетонных полов, вы получите идеально ровное и прочное покрытие, которое прослужит много лет.